Qu’est-ce que la maintenance préventive et curative et prédictive?

Qu’est-ce que la maintenance préventive?

La maintenance préventive est une activité régulière conçue pour éviter les pannes surprises à l’avenir. En d’autres termes, il s’agit de réparer les choses avant qu’elles ne tombent en panne. Autrement à une mesure curative et différent des mesures prédictives.

Et pourquoi est-ce important? Eh bien, laissez-nous vous donner quelques exemples de notre étude de cas Agnico Eagle (Le Complexe LaRonde).

Vous êtes-vous déjà demandé ce qu’est la maintenance préventive?

C’est comme emmener votre voiture pour des vérifications régulières avant qu’elle ne tombe en panne. Pour les industries lourdes, comme Agnico Eagle, un leader dans les domaines de l’exploration minière et de l’exploitation au Canada, ils en savent quelque chose. Leur département de maintenance a été à l’avant-garde des approches innovantes pour maintenir leurs opérations en douceur.

Comment fonctionne la maintenance préventive?

La maintenance préventive consiste à rester un pas en avant des problèmes potentiels. Le département de maintenance d’Agnico Eagle a adopté la transformation numérique en mettant en œuvre des formulaires numériques personnalisés. Ils ont abandonné les logiciels ERP standard de l’industrie, qui fournissaient des formulaires génériques difficiles à personnaliser. Avec leurs formulaires numériques personnalisés, ils ont plus de contrôle sur leurs données et peuvent personnaliser les formulaires selon leurs besoins spécifiques.

Types de maintenance préventive expliqués

Le Centre numérique des opérations intégrées d’Agnico Eagle est à la pointe des tendances en matière de maintenance prédictive et préventive. En exploitant les données d’inspection de maintenance, ils peuvent identifier les tendances et les modèles pour prédire les problèmes potentiels avant qu’ils ne se produisent. Cette approche proactive a permis à Agnico Eagle d’économiser plus de 102 000 $ dès la première année.

Exemples de maintenance préventive en action

Lorsque vous gérez un grand chantier, avec beaucoup de machines lourdes, d’équipements et de personnel, sans maintenance régulière, ces machines pourraient tomber en panne, causant des risques pour la sécurité et des problèmes de conformité. En un mot : chaos. Agnico Eagle le sait que trop bien. En utilisant nos formulaires numériques personnalisés et en tirant parti de leur Centre numérique des opérations intégrées, ils maintiennent tout en marche en douceur, réduisant les temps d’arrêt et maximisant la productivité.

Qu’est-ce qui rend la maintenance prédictive différente?

La maintenance prédictive élève la maintenance préventive au niveau supérieur. Avec l’approche innovante d’Agnico Eagle, ils peuvent analyser les données d’inspection de maintenance pour faire des prédictions précises sur les pannes potentielles d’équipement. Cela leur permet de prendre des mesures proactives pour résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent un problème, économisant ainsi du temps et de l’argent dans le processus.

Comprendre la maintenance corrective

En plus de la maintenance préventive, il existe un autre type important appelé maintenance corrective. Contrairement à la maintenance préventive, qui vise à prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent, la maintenance corrective vise à résoudre les problèmes qui se sont déjà produits. Lorsqu’un équipement tombe en panne de manière inattendue, l’équipe de maintenance d’Agnico Eagle passe à l’action pour le remettre en marche le plus rapidement possible.

Avantages de la maintenance préventive

Les avantages de la maintenance préventive sont clairs, surtout pour des entreprises comme Agnico Eagle opérant dans des industries exigeantes comme l’exploitation minière. En adoptant des approches innovantes en matière de maintenance, ils peuvent prolonger la durée de vie de leurs actifs, réduire les coûts de maintenance et améliorer la productivité globale.

Comment la maintenance préventive se compare-t-elle à la maintenance réactive?

La maintenance réactive est coûteuse et stressante. Agnico Eagle sait que attendre que l’équipement tombe en panne avant de le réparer n’est pas une option. En adoptant des pratiques de maintenance préventive, ils peuvent éviter les temps d’arrêt imprévus et maintenir leurs opérations en douceur.

Quel est l’avenir de la maintenance préventive avec des capteurs intelligents comme l’IoT et l’IA?

Avec la montée de l’intelligence artificielle et de l’Internet des objets, l’avenir de la maintenance préventive semble prometteur. Agnico Eagle utilise déjà les technologies émergentes pour optimiser leurs pratiques de maintenance et rester en avance sur la courbe. En incorporant l’IA et l’IoT dans leurs opérations, ils peuvent continuer à améliorer l’efficacité et la fiabilité.

La maintenance prédictive est une approche proactive qui utilise l’analyse des données pour prédire quand la maintenance doit être effectuée sur des machines ou des équipements. Voici quelques statistiques clés et données quantitatives sur la maintenance prédictive :

  1. La maintenance prédictive pourrait réduire les coûts de maintenance des équipements d’usine de 10 à 40 %.
  2. Elle peut entraîner 75 % de pannes en moins.
  3. La taille du marché mondial de la maintenance prédictive était estimée à 3,3 milliards de dollars en 2020.
  4. Le marché mondial de la maintenance prédictive est passé à 5,5 milliards de dollars en 2022, soit une croissance de 11 % par rapport à 2021, avec un TCAC estimé à 17 % jusqu’en 2028.
  5. Le marché mondial de la maintenance prédictive devrait atteindre 23,5 milliards de dollars d’ici 2024.
  6. La maintenance prédictive augmente la productivité de 25 %, réduit les pannes de 70 % et diminue les coûts de maintenance de 25 %.
  7. Avec beaucoup d’efforts, l’entreprise a réussi à utiliser la maintenance prédictive pour prédire environ un quart de ses pannes avec une précision de 85 %, économisant plus de 10 % sur chaque panne prévue.

 

Ces statistiques mettent en évidence le potentiel significatif de la maintenance prédictive pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts dans diverses industries. Cependant, les avantages réels peuvent varier en fonction du contexte spécifique et de la mise en œuvre.

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